中央供料系統/除濕干燥輸送系統使用與選擇

　　塑膠原料PA料的除濕干燥機的使用和選擇
　　
　　PA聚酰胺/（PA，俗稱尼龍）是特性:堅韌、牢固、耐磨，無毒性.PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的,在原料加溫干燥時會產生一定量的油氣,使除濕難度加大.
　　
　　PA料除濕干燥機目前國內在使用的基本有三種;一,是分子篩除濕;依靠壓縮空氣提供6-8公斤壓力接入裝有分子篩的桶內,由分子篩進行吸濕,當氣流經過分子篩就會把一部分水份吸附,到一定時間吸飽水份再利用干燥風的15%再生進行加熱去濕,雙桶切換,相合條件1壓縮空氣的必需干燥沒有水氣,2壓縮空氣確保壓力6-8公斤,耗氣量等于干燥機的風機流量,3分子篩根據需要定期更換.4機型體積較大,有足夠的空間放機位,二,變壓除濕,利用壓縮空氣的壓力進行變壓除濕,在裝有少量分子篩的桶內通入壓縮空氣6-8公斤,在有壓力的條件下水分子聚集分子篩吸附,氣閥打開放氣降壓,這個和前一款一樣要確保壓縮空氣壓力,分子篩定期更換,第三種轉輪除濕干燥機，轉輪的生產主要有兩個品牌;日本西部和瑞典自1955年發明的，到現在已經發展到第四代：硅膠材質。采用先進的固體吸附技術，可以連續穩定、大負荷的空氣調濕運行，特別是低溫低濕工況下可實現—70℃的超低空氣露點。空氣固體吸附分離采用通用的轉盤式金屬硅膠吸附體。在除濕過程中，吸附轉盤在驅動裝置帶動下緩慢轉動，當吸附轉盤在處理空氣區域吸附水分子達到飽和狀態后，進入再生區域由高溫空氣進行脫附再生，這一過程不斷周而復始，干燥空氣連續的經溫度調節后送入空間，達到高精度的溫濕度控制，恒榮機械設備有限公司的除濕干燥機就是采用這種方法制作，轉輪選用瑞典進口轉輪，的干燥系統代替進口機器．　　
　　塑料除濕干燥機；別名：塑料除濕烘干機、塑料除濕烘料機、塑料除濕烤料機、塑料除濕干料機，蜂巢除濕干燥機、轉輪式除濕干燥機、轉輪式除濕機、蜂巢除濕機。除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量.
　　
　　隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機（烤箱）使用除濕干燥機具有以下四大效益：
　　
　　<1>可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的發生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀。
　　
　　<2>防止產品因天氣,運輸等原料材料吸濕造成不良品發生與退貨損失，大大降低廢料的發生。
　　
　　<3>因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節省工時。
　　
　　<4>除濕干燥機的空氣管路都采用密封循環系統，沒有熱源吹到車間,比效適合無塵,潔凈車間。