不銹鋼干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，不銹鋼干燥機可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，不銹鋼干燥機干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。
不銹鋼干燥機設(shè)備的干燥需要單獨配置一套工藝熱水系統(tǒng)，專門為高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機和不銹鋼干燥機設(shè)備服務(wù)，不銹鋼干燥機的熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng)，所有參數(shù)、設(shè)備均要求在PLC進行操控，控制的參數(shù)或動作有進水電磁閥、液位控制、蒸汽進汽電磁閥、加熱溫度、循環(huán)泵、水壓力等項目，在清潔驗證時將工藝參數(shù)進行儲存，不銹鋼干燥機在實際生產(chǎn)時可以直接重復(fù)使用即可。CIP在流化床干燥設(shè)備中可以根據(jù)實際需要，在進風口底座暗敷、筒體中間、過濾器上部、排風管道口設(shè)旋轉(zhuǎn)噴淋頭，在流化床接管面板上有初洗用水、熱水、純化水幾個接口不銹鋼干燥機，可以根據(jù)設(shè)定的程序進行在線清洗，具有水壓力不足報警功能。在實際使用中，不銹鋼干燥機設(shè)備不能做到*意義上的CIP，因為CIP存在一定的風險，不銹鋼干燥機的過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進風口篩網(wǎng)不易清潔等，這些內(nèi)容均要求進行嚴格、全面的清潔驗證。
不銹鋼干燥機的特點：
1、不銹鋼干燥機采用均勻分散熱風之高性能熱風擴散裝置，保持塑料干燥溫度均勻，增加干燥機效率。
2、不銹鋼干燥機*熱風管彎型設(shè)計，可避免粉屑堆積于電熱管底部，引起燃燒。
3、料斗干燥機料桶內(nèi)及內(nèi)部零部件一律采用不銹鋼制。
4、不銹鋼干燥機料桶內(nèi)與底部分離，清料方便，換料迅速。
5、不銹鋼干燥機采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度。
6、不銹鋼干燥機有雙重過熱保掮客裝置，可減少人為或機械故障所發(fā)生之意外。
7、空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀運動，同時不銹鋼干燥機將料液泵送至室頂?shù)母咚匐x心霧化器，噴成極小的霧狀液滴與熱空氣并并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，瞬間干燥成為成品。
