除濕干燥機除濕與再生連續循環工作,確保露點溫度穩定,在-40度以下露點穩定成一條直線，不產生污染確保塑膠品質，轉輪可耐1000℃高溫以防火災，防酸耐堿,可水洗,平均壽命10年以上，再生溫度為180℃，除濕干燥機比傳統的干燥機節省2/3時間和30-40%的能源，加熱室內的空氣，采用的是三次交換的原理，熱交換效率非常高，能達到百分之85以上，所有擠出線上方都做了平臺，在平臺上放置儲料桶，儲料桶的原料可以自行落入擠出線入料口，經過除濕干燥后的原料集中輸送到每條擠出線上方的儲料桶，有2條擠出線用量比較大。
在節約能源以及保護環境方面，實現了以一對多機的自動控制器，將多種不同的原料按照需求送至各成型機的一種既節省能源又以降低噪音及污染的理想的自動系統，對于已經存在原料準備區接受過干燥處理的原料，我們會使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，能夠有效的進行干燥，系可以以全主動方法再生和運用注口冷料，可以對一切供料設備的操控，并防止了儲料倉內堵塞表象的發作，經過設置中心監控臺完成全主動化。
作用：
除濕干燥機上端裝有數塊夾層加熱板，內通蒸汽、熱水或冷卻水。箱體上端裝有的真空管接口與獲得真空裝置相通;還設有壓力表、溫度表和各種物料置于烘盤內，再將烘盤放入箱內加熱板上，打開抽汽閥使箱內達到一定溫度，再逐步降溫，達干燥要求后，關閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產品。將除濕干燥機表冷器的溫度降至空氣露點溫度以下，有風扇將潮濕空氣抽入機內與表冷器進行熱交換，濕空氣中的水汽遇冷凝結成水珠排除機體或盛入機體內的水箱，產生干燥空氣排入室內，如此循環是室內濕度降低，潮濕空間琢步達到干爽的效果。
在操作過程中可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，節省了電能及減少維護費用。
